記者許高祥／高雄報導
▲中鋼開發及生產低碳高值化的棒線類產品，搭配扣件工程研發中心加工技術的研發支援、「台灣扣件產業服務雲」平台，以及碳管理輔導模式，多管齊下加速國內扣件產業升級轉型。面臨全球2050年碳中和趨勢浪潮，歐盟碳邊境調整機制(CBAM)於今年10月試行，115年將正式上路，首波納管範圍包括鋼鐵製品及螺絲、螺帽等產業。為因應CBAM帶給產業成本或營運面向之衝擊，中鋼不僅自身加大力度推動減碳工作，建置產品碳含量盤查能力，近期更成功開發易加工、省球化、高強度以及表面無線縫(seam free)的精緻棒線產品，降低業者生產成本及排碳，提升產品品級，另搭配技術支援及碳管理輔導團服務，強化國內扣件業者接單競爭力。
扣件產品被譽為「工業之米」，是製造業不可或缺的關鍵零件，例如螺絲、螺栓、螺桿、螺帽、華司、固定片等，其體積有大有小，小至手機、錶件使用的精微螺絲，大至有應用於離岸風機塔架的大螺栓，桿徑範圍從1 mm至60 mm以上，最大差距高達60多倍，且強度差距也是極大，較弱的300MPa鉚釘與1400MPa的高強度螺栓也相差4倍多。中鋼為滿足下游客戶產製多樣化的扣件產品，長期投入大量研發資源，開發量身訂作的棒線鋼材，包括碳含量小於0.01 %的極低碳軟鋼到中高碳合金鋼，品項多達500種以上，也因為中鋼供應種類齊全、物美質佳且交期短的棒線產品，加上國內業者的打拚努力，扣件產業年產值約新台幣2,000億元，出口量長期在全球排名前三大，為台灣贏得「扣件王國」美譽。
扣件產品在成形時一般必須經過冷打加工製程，小型扣件也因為本身體積小及每批生產數量龐大，國內業者會面臨產品出現冷打裂縫且不易檢出的狀況，因此生產扣件使用的鋼材硬度不能太高，表面品質要好，才能降低「冷打裂」機率。中鋼依扣件業者的生產製程要求下，積極發展獨特的控軋控冷生產技術，陸續開發出省球化、低硬度易加工的產品，幫助下游客戶省下為了軟化鋼材所需要的球化熱處理製程，可進一步降低業者生產排碳及成本。此外，中鋼也透過精密軋延與監診技術的開發，以及鋼材微觀組織的控制與表面品質的改善，使鋼材表面品級從少線縫(seam less)精進至無線縫(seam free)，有效協助業者進一步降低扣件冷打裂的發生。
近年來國內扣件業者面臨中國大陸、東南亞國家低價扣件競爭，為協助扣件產業往高附加價值扣件市場發展，中鋼與高雄科技大學共同成立扣件工程研究中心，提供產業界持續性的技術支援，也整合中鋼、高雄科技大學與金屬工業研究發展中心三方原各自的扣件雲平台，三雲合一成為「台灣扣件產業服務雲」新平台，新平台不僅具備國內外扣件買家商業媒合服務功能，也朝產品高值化、設計智能化、製程智慧化和資訊數位化四大目標，持續優化平台效益。
中鋼秉持「客戶好，下游好，中鋼才會更好」的理念，今年上半年成立碳管理輔導團隊，向客戶分享國內外碳管理趨勢資訊，也以手把手的方式帶領客戶一步步完成碳盤查診斷，並針對盤查結果找出客戶製程排碳熱點，再以節能診斷方式提供客戶量身訂做的減碳方案，碳管理輔導團截至目前已診斷出至少3,000噸/年的減碳潛力。展望未來，中鋼不僅持續落實減碳，供應低排碳鋼品，也結合相關技術服務資源及碳管理輔導模式，多管齊下加速國內扣件產業升級轉型，因應國際碳關稅挑戰，也實踐中鋼「價值共創」的願景。
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