對於各家計畫投入中小尺寸OLED量產的面板廠而言，真正關鍵在於包含真空蒸鍍設備及蒸鍍材料來源的供應率，決定其生產計劃能否如期進行。由於目前真空蒸鍍設備缺貨，導致量產時間至少要拖到兩年後，已經有廠商考慮選擇量產時間較短，且更具成本效益的噴墨列印製程技術，不僅可用在未來市場發展重心的可撓式及大尺寸的OLED顯示器，更有機會超越三星及LG現有的主流技術。噴墨列印具成本效益OLED噴墨印刷製程是將數十兆分之一升(Picoliter)以下的溶液，以每秒數百次以上的頻率噴灑圖樣在印刷對象上的製程技術。比起傳統真空蒸鍍製程，材料使用效率提升，可大幅提升良率。噴墨列印技術是把空穴傳輸及可發紅、綠、藍三色高分子材料當成「墨水」，通過微米級的列印噴頭噴塗在ITO導電玻璃襯底的子像素坑中，然後形成三基色發光單元。噴墨設備製造商Kateeva表示，其創新噴墨印刷的精密沈積技術平台，以高速度和精確度將塗料沈積在複雜的應用層面上，解決方案能以經濟實惠的方式，量產可撓式及大尺寸的OLED顯示器與其他產品。三星及LG顯示器為主導OLED市場，致力引進噴墨印刷製程，在二○一七年開始啟動示範產線，確保RGB OLED顯示器產能。兩家業者數年前便透過實驗產線，積極進行噴墨印刷技術研發，目前設備的研發進度已達到可商用化的水平，但使用在噴墨印刷設備OLED材料的壽命等性能需要改善，一般認為要正式導入生產製程中，還需要二至三年的時間。三星、LG顯示器與Kateeva、東京威力(Tokyo Electron)等設備廠，以及默克、出光興產等材料業者合作，各在A3和M2產線準備引進噴墨印刷製程。相較於小分子發光材料，高分子發光材料因能溶於溶劑中，可採用噴墨印刷進行成膜製造。由於高分子發光材料不使用大型的真空蒸鍍設備，因此設備的投資成本較小，而且有機材料的使用率在生產成本上較具優勢。目前主要的材料廠商為住友化學、默克、杜邦、日產化學、三菱化學、Solvay及Heraeus等。採用高分子發光材料除了韓國廠積極佈局噴墨列印技術外，中國為確保OLED市場競爭力，也加速引進噴墨印刷製程。京東方目前正研發將噴墨列印技術用在中小尺寸OLED面板，並且計劃將一部分十．五代LCD產線作為研發噴墨列印的RGB OLED TV測試產線。TCL聯合多家企業成立的「廣東聚華印刷顯示技術公司」，已於去年六月與全球最大的液晶材料提供商德國默克集團，在香港簽訂戰略合作協議，雙方將共同發展噴墨印刷的OLED材料及噴墨印刷工藝技術。中國中科院蘇州納米所的印刷電子技術研究中心，是大陸較早發展印刷電子技術的科研團隊。中心最近在量子點墨水的調配及列印成膜質量上取得了較大的突破。自行研發的量子點墨水具有非常好的穩定性，墨水放置一個月後仍然穩定，並且保持與商業量子點相同的發光效率。大陸積極開發印刷技術廣東聚華印刷顯示宣布與美國杜邦、日本住友化學、日產化學及美國柯達等世界大廠企業簽訂戰略合作協議，將全力支持聚華在印刷OLED技術開發中的材料及工藝需求，為聚華量身訂製相關研發設備，也為聚華在印刷OLED技術領域的研發護航。Kateeva去年完成新一輪的募資，參與募資的投資者清一色來自中國，包括了京東方、投資集團金浦產業投資基金、Redview Capital及TCL創投。由於噴墨列印製程技術主要採用高分子發光材料，加上中國業者已與全球主要技術材料廠進行合作開發，此發展趨勢恐將不利於專攻小分子發光材料廠商的未來營運。
