承上期，本期繼續針對「創新建築4.0工法」中的「預鑄工法」議題，邀請亞利預鑄工業(股)公司(以下簡稱專業廠商)，與大家簡單分享。
Ｑ(發哥)：傳統工法與預鑄工法在施工工期上是否有所差異？
Ａ(專業廠商)：傳統工法與預鑄工法之工期比較，可從以下面向說明。
現場組立與預鑄廠內施作：傳統RC(鋼筋混凝土)工法在現場需進行鋼筋之彎紮組立、模板組立、混凝土澆鑄、等待混凝土初期強度、拆模後再開始下一步驟。預鑄工法的特色是將結構構件先在工廠生產，養護完成後運送至工地吊裝接合，省去現場模板支撐及養護時間。
比傳統工法節省30～50％工期
工程要徑之獨立作業：工地進行開挖時，可同時在工廠生產製造預鑄構件，待地下結構體完成後，地上結構即可進行預鑄構件之安裝組立，故可比一般傳統工法節省三○％至五○％的工期時間。另外，一般鋼骨鋼筋混凝土(SRC)結構之預鑄積層工法，相較於傳統RC工法及傳統SRC工法可節省達四○％之工期。
減少假設工程之施作：無傳統工法現場高架及搭設鷹架的作業，受外在環境影響較小，工人在反覆施作熟練後，可提升施作效率。
工期之穩定性：於預鑄工廠完成構件，可不受天候影響工期，在工期的掌握上較傳統工法具有穩定性。
改善施工現場勞工安全問題
Ｑ(發哥)：大家一般認知在傳統工法之施工現場，勞工安全上具有較高風險疑慮，比較起來，預鑄工法是否可改善勞工安全的問題？
Ａ(專業廠商)：傳統工法施工現場材料堆置將產生倒塌風險，鋼筋、模板現場於高處組立，混凝土澆置時強度不足的坍模風險，施作過程可能存有墜落之意外疑慮。
預鑄工法於預鑄廠內施作，材料統一控管堆置，鋼筋裁切、彎紮有固定操作人員及管理，且現場不需使用傳統木模，採用系統模板無撐材，降低倒塌風險。
構件於預鑄廠內單元施作，又不需現場拆模，可大幅改善並降低高處作業風險，利用自動化機械設備及重型吊裝設備，完成每個預鑄構件的生產及吊裝，改善施工現場的勞工安全問題。
降低建築眾多不穩定因子
綜觀營建產業施工方式，現階段大多數仍是由工人在工地現場作業，需要大量的人力支援，除了氣候、設備因素影響外，再加上人為因素的不確定性，則會出現施工品質不容易控管的情況，導致施工進度延宕，造成無形營建成本增加。
發哥認為，為了降低建築眾多不穩定因子，未來的營建產業勢必朝向採用系統化工法方向發展，例如：鋼筋系統化工法、鋼筋預組工法、鋼筋混凝土預鑄工法及系統模板工法，透過應用工業化技術預先將鋼筋加工成配件化之組件、預組、預鑄及機械吊運能量，減少工地現場施工人力、降低施工勞力及施工技術性，以解決建築技術工人力不足之問題。
更安全環保的工法
對於世界各地營建工程人員數量結構的改變，工程技術人力逐漸短缺，加上工安環保的要求下，追求更精密、品質更優良、施工環境更安全環保的工法勢在必行。
